I betoniere sono necessari per produrre lotti grandi ed omogenei di impasto per asfalto, pronti per essere compattati con un compattatore per asfalto e testati con una gamma di tester meccanici per asfalto. Tutti i betoniere includono un sistema di riscaldamento che consente al legante di raggiungere la viscosità ottimale durante il processo di miscelazione. Il miscelatore automatico include anche un contenitore di miscelazione motorizzato che consente un facile scarico riducendo così al minimo il contatto dell'operatore con la miscela calda.
Vantaggi della betoniera per asfalto
Miscele di asfalto di qualità:Gli impianti di miscelazione discontinua dell'asfalto consentono un controllo preciso del processo di miscelazione, con conseguente produzione di miscele di asfalto di alta qualità. Ciò garantisce che l'asfalto utilizzato nella costruzione stradale sia durevole, duraturo e possa resistere a carichi di traffico pesanti, condizioni meteorologiche avverse e altri fattori ambientali.
Versatilità:Gli impianti di miscelazione batch di asfalto sono versatili e possono essere utilizzati per produrre diversi tipi di miscele di asfalto, come asfalto a caldo (hma), asfalto a caldo (wma) e asfalto a freddo (cma), a seconda dei requisiti del progetto. Questa flessibilità li rende adatti a varie applicazioni di costruzione stradale, dai piccoli lavori di riparazione ai grandi progetti autostradali.
Conveniente:Gli impianti di miscelazione batch di asfalto sono convenienti nel lungo termine poiché consentono un uso efficiente delle risorse, inclusi aggregati, bitume ed energia. Riducono inoltre i costi di trasporto poiché le miscele di asfalto possono essere prodotte in loco, eliminando la necessità di trasportare l'asfalto caldo da impianti fuori sito. Ciò si traduce in risparmi sui costi e maggiore redditività per i progetti di costruzione stradale.
Rispettoso dell'ambiente:Gli impianti di miscelazione batch di asfalto sono progettati tenendo presente considerazioni ambientali. Utilizzano tecnologie moderne, come filtri a maniche e altri dispositivi di controllo dell'inquinamento, per ridurre al minimo le emissioni di polvere, fumo e odori, rendendoli rispettosi dell'ambiente. Inoltre, l’uso della tecnologia dell’asfalto a miscela calda (WMA) in alcuni impianti di miscelazione batch riduce la produzione di gas serra e riduce il consumo di energia, contribuendo ulteriormente alla sostenibilità ambientale.
Utilizzo di materiale riciclato:I moderni impianti di miscelazione dell'asfalto possono utilizzare un'alta percentuale di asfalto rigenerato. Ciò significa che le vecchie strade possono essere rimosse e mescolate con nuovo materiale per produrre la stessa qualità di asfalto caldo che può essere utilizzato per la posa sulle strade. Ciò consente di ridurre i costi di produzione e consente anche di riutilizzare le risorse naturali esistenti. È una soluzione molto conveniente poiché l'uso del rap è molto economico e aiuta a ridurre i costi di realizzazione di una strada. Quando inizieremo a utilizzare il rap nelle miscele calde esistenti, ciò consentirà di ridurre l'impatto ambientale poiché utilizzeremo meno materiale vergine. È un’opzione più sostenibile per la produzione di asfalto.
Perché scegliere NOI
La nostra storia
Il nostro CO-NELE è un grande produttore professionale dal 1993, con sede a Qingdao, una bellissima città costiera. Abbiamo ottenuto più di 100 brevetti tecnologici nazionali e fornito più di 10.000 miscelatori e impianti di betonaggio per clienti sia nazionali che esteri. Siamo la società di miscelazione professionale più completa in Cina.
I nostri prodotti
Miscelatore a doppio albero, miscelatore a nastro a doppia coclea, miscelatore per malta secca, miscelatore da laboratorio, miscelatore per asfalto, miscelatore continuo, impianto di betonaggio, impianto di miscelazione malta secca, impianto di miscelazione per solidificazione di ceneri volanti e altre serie di attrezzature.
Attrezzature di produzione
Robot di saldatura IGM austriaco, attrezzatura per taglio laser PENTALASER 12000W, robot di saldatura FANUC giapponese, tornio verticale CNC, sala di granigliatura e cottura della vernice completamente automatica, officina digitale
Il nostro mercato
Il volume delle vendite dei nostri miscelatori e impianti di betonaggio è il numero 1 in Cina. Esportiamo in più di 80 paesi come Germania, America, Inghilterra, Indonesia, Tailandia, Vietnam, Russia, Bielorussia, Brasile, Sud Africa, Algeria, Nigeria, Australia, Emirati Arabi Uniti, Arabia Saudita, ecc.
La betoniera per asfalto è un'attrezzatura edile ideale utilizzata per la produzione di asfalto utilizzato principalmente per la costruzione di strade e altre costruzioni civili. L'asfalto viene preparato mescolando una proporzione adeguata di aggregati, sabbia e polvere di pietra, riscaldato e quindi viene miscelata un'adeguata promozione del bitume a temperatura standard e quindi trasportata al cantiere.
Gli aggregati vengono raccolti dai cumuli presenti in loco e caricati negli alimentatori freddi mediante una pala meccanica. Ogni alimentatore freddo contiene una dimensione di aggregato specifica ed è dotato di un proprio nastro estrattore. Oggi gli impianti hanno un minimo di quattro alimentatori freddi ma possono essere dotati di molti di più, a seconda della flessibilità del lavoro e dei requisiti della curva granulometrica.
Tramite un nastro trasportatore, gli aggregati vengono immessi nel tamburo essiccatore per l'estrazione dell'umidità e il riscaldamento alla temperatura corretta, pronti per la miscelazione e il rivestimento con bitume.
Come utilizzare la betoniera per asfalto
Alimentazione degli aggregati:Gli aggregati vengono immessi in contenitori diversi a seconda delle loro dimensioni e dai diversi contenitori vengono portati al tamburo di essiccazione. Ciascun contenitore avrà il flusso sincronizzato per soddisfare i requisiti del materiale di miscelazione.
Essiccazione e riscaldamento degli aggregati:L'essiccazione è un processo molto importante e determina la qualità del conglomerato bituminoso prodotto. Gli aggregati, come sabbia, ghiaia e pietra, vengono immessi nel tamburo dell'essiccatore dell'impianto di miscelazione discontinua, dove vengono essiccati e riscaldati alla temperatura desiderata utilizzando un bruciatore. Questo processo rimuove l'umidità dagli aggregati e li prepara per il processo di miscelazione. Se gli aggregati non vengono asciugati adeguatamente, potrebbero non legarsi con il bitume.
Aggiunta di bitume:Il bitume, un materiale legante appiccicoso, viene immagazzinato in un serbatoio separato e aggiunto al tamburo dell'essiccatore nella proporzione desiderata. Il bitume viene adeguatamente pesato prima di essere aggiunto nella zona di miscelazione. Riveste gli aggregati riscaldati e li lega insieme per formare la miscela di asfalto.
Miscelazione:Gli aggregati riscaldati e il bitume vengono miscelati nel mescolatore dell'impianto batch mix, dotato di bracci e pale che garantiscono una miscelazione completa. Questo processo porta alla produzione di una miscela di asfalto omogenea. Questo è un processo critico poiché è necessario ottenere un legame corretto e omogeneo nella zona di miscelazione per produrre una miscela di asfalto caldo di qualità.
Aggiunta di riempitivo:Riempitivi, come calce o polvere minerale, vengono aggiunti alla miscela di asfalto per migliorarne le proprietà, come stabilità, durata e resistenza all'umidità. Il riempitivo viene pesato e aggiunto in quantità specifica prima dell'aggiunta nel miscelatore.
Stoccaggio e scarico:La miscela finale dell'asfalto viene immagazzinata in contenitori di stoccaggio caldi, dove viene mantenuta alla temperatura desiderata fino al momento di essere scaricata sui camion per il trasporto al cantiere.
Tutto il processo sopra descritto avviene in modo controllato e ogni articolo verrà pesato prima di essere aggiunto nella zona di miscelazione. Garantisce che il prodotto finale sia corretto e conforme ai requisiti.
Applicazione della betoniera per asfalto
I miscelatori per asfalto sono macchine utilizzate per la miscelazione di campioni o batch in ambienti di laboratorio o sul campo e fungono da spina dorsale di innumerevoli progetti di costruzione. Sono disponibili in varie forme, comprese unità portatili e da laboratorio, per soddisfare le diverse esigenze del settore edile.
Sia la benna multiuso rimovibile da 5- galloni che la pala di miscelazione, che comprende un'unità di betoniera per asfalto standard, influenzano in modo significativo i prezzi complessivi della betoniera. Il secchio ruota a una velocità di 60 giri al minuto, garantendo una miscela omogenea, mentre la pala fissa raschia l'interno e il fondo del secchio per garantire un processo di miscelazione completo. Per trasportare facilmente il mixer, la benna e i suoi componenti, spesso viene utilizzato un carrello.
Miscelazione batch e mixer per batteria
La miscelazione in lotti e la miscelazione a tamburo sono due approcci distinti quando si tratta di produzione di asfalto. Producendo lotti piccoli e precisi di miscela di asfalto in un processo ripetuto, la miscelazione in lotti offre un controllo esatto sulla composizione e sulla qualità.
D’altro canto, la miscelazione a tamburo è un processo continuo, che facilita la produzione su larga scala e offre la possibilità di incorporare pavimentazioni in asfalto riciclato (rap). La miscelazione in lotti è economicamente vantaggiosa per piccole quantità di materiale, ma la sua natura ad alta intensità di manodopera e il processo dispendioso in termini di tempo dovuto alla pesatura e al trasferimento dei materiali la rendono meno adatta per la fornitura di grandi volumi di asfalto in brevi periodi.
Al contrario, i miscelatori a tamburo, pur offrendo miscelazione batch continua, elevata capacità produttiva ed efficienza energetica, potrebbero non fornire la stessa precisione nel generare il prodotto finale desiderato come i miscelatori batch.
Miscelazione in laboratorio o sul campo
La distinzione tra miscelazione da laboratorio e sul campo risiede nelle loro applicazioni specifiche. La miscelazione in laboratorio avviene in un ambiente regolamentato, come un laboratorio, e viene utilizzata per produrre quantità limitate di asfalto o calcestruzzo a scopo di test. La miscelazione sul campo, invece, viene implementata in loco e viene utilizzata per produrre maggiori quantità di asfalto o calcestruzzo per progetti di costruzione.
I miscelatori da laboratorio sono caratterizzati da una robusta struttura in metallo e da motori ad alte prestazioni con trasmissioni a ingranaggi e garantiscono una miscelazione coerente dei materiali in un ambiente controllato. Al contrario, le betoniere portatili sono progettate per miscelare lotti sperimentali più grandi di calcestruzzo, cemento, asfalto o malta e sono più adatte per le operazioni sul campo.
Procedure operative di sicurezza per la betoniera per asfalto
1. La sicurezza della produzione prima di tutto. La sicurezza è un prerequisito per promuovere la produzione e garantirla.
2. I lavoratori presenti presso la stazione di miscelazione sono tenuti ad indossare abiti da lavoro. Il lavoro all'aperto richiede l'uso di un casco di sicurezza e non consente il lavoro delle pantofole.
3. Quando vengono rilevati fattori non sicuri, la persona responsabile deve essere informata immediatamente e il personale interessato deve essere organizzato il prima possibile.
4. Prima di avviare la macchina, l'operatore deve premere il clacson. Gli operatori attorno alla macchina devono abbandonare la posizione pericolosa immediatamente dopo aver sentito il suono del clacson.
5. L'attrezzatura non può essere utilizzata senza il permesso di manutenzione dell'attrezzatura, con la premessa di garantire che la sicurezza possa essere mantenuta.
6. Le persone devono indossare le cinture di sicurezza quando lavorano in quota.
7. Organizzare regolarmente personale professionale per condurre ispezioni di sicurezza su apparecchiature di produzione, circuiti e apparecchi elettrici, rilevare i problemi in tempo ed eliminarli in tempo.
8. Limitare la velocità dei veicoli che entrano ed escono dalla stazione di miscelazione e obbediscono al comando del personale.
9. È vietato fumare entro 3 metri dal serbatoio del gasolio e dal serbatoio del carburante dell'autocisterna. Non è consentita alcuna fiamma libera.
10. Durante la posa dell'asfalto è necessario innanzitutto verificare la quantità di asfalto presente nel serbatoio. Aprire l'intera valvola solo per mettere l'asfalto, vietare di fumare sui barattoli di asfalto.
11. Tutte le posizioni devono migliorare la consapevolezza della sicurezza per prevenire negligenza e prevenire incidenti.
12. Le violazioni alle suddette specifiche saranno trattate seriamente. Quando si verifica un incidente grave, la persona responsabile si assume la responsabilità giuridica e la corrispondente responsabilità economica.
Componenti chiave della betoniera per asfalto
Alimentatore di aggregati freddi:
L'alimentatore di aggregati freddi è il punto di partenza del processo di produzione dell'asfalto. Immagazzina e alimenta aggregati di diverse dimensioni nel tamburo di essiccazione per l'ulteriore lavorazione. L'alimentatore è dotato di cancelli regolabili per controllare il flusso degli aggregati, garantendo proporzioni precise nella miscela.
Tamburo di asciugatura:
Il tamburo di essiccazione è un componente critico in cui gli aggregati vengono sottoposti a riscaldamento per rimuovere il contenuto di umidità. Una corretta essiccazione degli aggregati è essenziale per ottenere la qualità e la consistenza desiderate nella miscela di asfalto. Il tamburo di essiccazione è dotato di sistemi di bruciatori che forniscono il calore necessario per il processo di essiccazione.
Ascensore caldo:
Una volta essiccati, gli inerti vengono sollevati dall'elevatore caldo e trasferiti ai vibrovagli per la separazione e la classificazione. L'elevatore caldo garantisce il trasferimento regolare ed efficiente degli aggregati dal tamburo di essiccazione all'unità di miscelazione.
Unità di miscelazione:
L'unità di miscelazione è il luogo in cui avviene la magia. Combina gli aggregati essiccati con bitume e altri additivi per creare la miscela di asfalto finale. L'unità di miscelazione è costituita da miscelatori a pale a doppio albero o da un mulino a pug, che garantiscono una miscelazione accurata dei materiali per ottenere uniformità e consistenza nella miscela.
Serbatoi di stoccaggio del bitume:
I serbatoi di stoccaggio del bitume immagazzinano il bitume riscaldato prima che venga iniettato nell'unità di miscelazione. Questi serbatoi sono coibentati per mantenere la temperatura del bitume ed evitarne la solidificazione. Lo stoccaggio e il riscaldamento adeguati del bitume sono fondamentali per garantire caratteristiche di miscelazione e flusso ottimali.
Consigli per la manutenzione della betoniera per asfalto
Come tutti sappiamo, l'impianto di miscelazione dell'asfalto è un'attrezzatura fondamentale e indispensabile nel settore edile. La manutenzione regolare può migliorare efficacemente il tasso di integrità dell'apparecchiatura e ridurre il verificarsi di malfunzionamenti. Naturalmente può garantire anche la qualità del calcestruzzo e la sicurezza del cantiere.
Manutenzione del serbatoio
Ispezione regolare del serbatoio, pulizia da detriti e residui, per garantire la pulizia dell'interno del serbatoio. Un serbatoio pulito aiuta a evitare detriti nel calcestruzzo e migliora la qualità del calcestruzzo.
Manutenzione e regolazione del sistema del verricello
Lubrificare e regolare i componenti del sistema del verricello per garantire il normale funzionamento del verricello. Un buon sistema di verricello può garantire il funzionamento stabile di ciascun componente e migliorare l'affidabilità dell'attrezzatura.
Regolazione e manutenzione del limitatore di corsa
Controllare e regolare regolarmente il limitatore di corsa per garantire che l'attrezzatura funzioni entro la corsa normale. La corretta regolazione del fermo corsa garantisce un funzionamento più regolare e migliora la sicurezza dell'attrezzatura.
Manutenzione di funi metalliche e pulegge
Controllare l'usura delle funi metalliche e delle pulegge e sostituire tempestivamente le parti invecchiate o molto usurate. Una corretta manutenzione delle funi metalliche e delle pulegge aumenta la stabilità del sistema di sollevamento e riduce i rischi di guasto.
Manutenzione della tramoggia di sollevamento
Controllare regolarmente la lubrificazione della tramoggia di sollevamento per garantire il normale funzionamento del sistema di sollevamento. Le buone condizioni della tramoggia sollevabile contribuiscono a garantire una miscelazione uniforme del calcestruzzo bituminoso e migliorano l'efficienza produttiva.
Mantenere i binari e i supporti dei binari in buone condizioni
Assicurarsi che il binario sia fissato saldamente e che le staffe siano strette per un funzionamento regolare. Guide e staffe stabili contribuiscono a garantire la stabilità operativa dell'intera attrezzatura e riducono le vibrazioni inutili.
Domande frequenti
Essendo uno dei principali produttori e fornitori di betoniere per asfalto in Cina, vi diamo un cordiale benvenuto nell'acquisto di betoniere per asfalto di alta qualità prodotte in Cina qui dalla nostra fabbrica. Per ulteriori informazioni, contattaci ora.
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