Cos'è l'impianto di betonaggio
Un impianto di betonaggio è una struttura in cui vari ingredienti vengono combinati per creare calcestruzzo. Si tratta di un'attrezzatura essenziale nel settore edile, poiché consente la produzione efficiente di grandi quantità di calcestruzzo di alta qualità.
Vantaggi dell'impianto di betonaggio
Precisione nella miscelazione del calcestruzzo:
Attraverso la tecnologia avanzata e l'automazione, questi impianti garantiscono proporzioni accurate di ciascun componente, risultando in una miscela di calcestruzzo coerente e di alta qualità. Questa precisione è vitale per soddisfare le specifiche del progetto e ottenere la resistenza e la durabilità desiderate del calcestruzzo.
Aumento della produttività:
La loro capacità di migliorare la produttività nei cantieri. Il processo di dosaggio automatizzato riduce al minimo il lavoro manuale e accelera il ciclo di produzione, consentendo di produrre un volume maggiore di calcestruzzo in un periodo di tempo più breve. Questa maggiore efficienza è preziosa per rispettare le scadenze ravvicinate dei progetti.
Versatilità nell'applicazione:
Questi impianti possono soddisfare una vasta gamma di miscele di calcestruzzo, tra cui calcestruzzo preconfezionato, calcestruzzo prefabbricato e miscele speciali. Questa adattabilità li rende adatti a varie applicazioni edili, dagli edifici residenziali ai progetti infrastrutturali su larga scala.
Efficienza in termini di costi:
L’efficienza nella produzione del calcestruzzo è direttamente correlata al rapporto costo-efficacia. Razionalizzando il processo di betonaggio e riducendo al minimo gli sprechi di materiale, gli impianti di betonaggio contribuiscono a notevoli risparmi sui costi per i progetti di costruzione. La precisione nella miscelazione garantisce inoltre l'utilizzo della giusta quantità di materie prime, riducendo spese inutili.
Sostenibilità ambientale:
Questi impianti sono progettati tenendo presente considerazioni ambientali, incorporando caratteristiche come sistemi di raccolta delle polveri e un utilizzo efficiente dell'energia. Riducendo al minimo l’impatto ambientale, contribuisce a pratiche di costruzione responsabili ed ecocompatibili.
Mobilità e produzione di calcestruzzo in cantiere:
Nel settore edile, la mobilità può rappresentare un punto di svolta. Gli impianti mobili di betonaggio portano la produzione di calcestruzzo direttamente in cantiere, eliminando la necessità di trasportare il calcestruzzo premiscelato. Ciò non solo riduce le complessità logistiche, ma garantisce anche la freschezza e la lavorabilità del calcestruzzo, in particolare in luoghi remoti o difficili.
Perché scegliere NOI
La nostra storia
Il nostro CO-NELE è un grande produttore professionale dal 1993, con sede a Qingdao, una bellissima città costiera. Abbiamo ottenuto più di 100 brevetti tecnologici nazionali e fornito più di 10.000 miscelatori e impianti di betonaggio per clienti sia nazionali che esteri. Siamo la società di miscelazione professionale più completa in Cina.
I nostri prodotti
Miscelatore a doppio albero, miscelatore a nastro a doppia coclea, miscelatore per malta secca, miscelatore da laboratorio, miscelatore per asfalto, miscelatore continuo, impianto di betonaggio, impianto di miscelazione malta secca, impianto di miscelazione per solidificazione di ceneri volanti e altre serie di attrezzature.
Attrezzature di produzione
Robot di saldatura IGM austriaco, attrezzatura per taglio laser PENTALASER 12000W, robot di saldatura FANUC giapponese, tornio verticale CNC, sala di granigliatura e cottura della vernice completamente automatica, officina digitale
Il nostro mercato
Il volume delle vendite dei nostri miscelatori e impianti di betonaggio è il numero 1 in Cina. Esportiamo in più di 80 paesi come Germania, America, Inghilterra, Indonesia, Tailandia, Vietnam, Russia, Bielorussia, Brasile, Sud Africa, Algeria, Nigeria, Australia, Emirati Arabi Uniti, Arabia Saudita, ecc.
Tipi di impianti di betonaggio
Impianto di betonaggio stazionario
Gli impianti di betonaggio fissi sono la spina dorsale dei grandi progetti di costruzione. Sono preferiti per la loro stabilità e le elevate capacità produttive, che li rendono ideali per progetti di lunga durata con notevoli esigenze concrete. Questi impianti sono dotati di potenti sistemi di miscelazione e hanno capacità che vanno da 25 metri cubi fino a 200 metri cubi all'ora.
Impianto di betonaggio mobile
Per i progetti che richiedono un approccio flessibile, gli impianti mobili di calcestruzzo sono la soluzione ideale. Questi impianti sono montati su un telaio con ruote e possono essere spostati facilmente da un cantiere all'altro o tra diversi cantieri. Sono preziosi per progetti come la costruzione di autostrade, dove l'impianto deve spostarsi frequentemente insieme all'avanzamento dei lavori stradali.
Impianto di betonaggio compatto
Gli impianti compatti soddisfano le esigenze di progetti più piccoli e con vincoli di spazio. Offrono un equilibrio tra la mobilità delle piante mobili e la robustezza delle piante fisse. Anche se potrebbero avere un’impronta più piccola, la loro produzione è comunque sufficientemente significativa da soddisfare le esigenze dei progetti di edilizia urbana.
Impianto di mix di transito (impianto di mix secco)
Gli impianti di miscelazione di transito, noti anche come impianti di betonaggio a secco, preparano il calcestruzzo miscelando tutti i componenti secchi necessari. L'acqua viene aggiunta alla miscela solo durante il trasporto verso il cantiere. Questo metodo è particolarmente utile per i progetti in cui la distanza tra l'impianto e il sito è significativa.
Impianto di miscelazione centrale (impianto di miscelazione ad umido)
A differenza degli impianti di miscelazione di transito, gli impianti di miscelazione centrali (o impianti di miscelazione a umido) combinano tutti i componenti, compresa l'acqua, nell'impianto. Questo metodo consente un migliore controllo sulla consistenza della miscela ed è adatto per progetti ad alta specifica in cui sono cruciali formulazioni precise del calcestruzzo.
Quali sono i componenti dell'impianto di betonaggio
L'impianto di betonaggio è composto principalmente da 5 sistemi principali, come la betoniera, il sistema di pesatura del materiale, il sistema di consegna del materiale, il sistema di stoccaggio del materiale e il sistema di controllo e altre strutture ausiliarie.
Il mixer è diviso in un mixer forzato e un mixer auto cadente in base al suo metodo di miscelazione. Il mixer forzato è la corrente principale della stazione di mixaggio sia in patria che all'estero. Può mescolare una varietà di calcestruzzo, come fluidità, durezza semisecca e durezza secca, ecc. Il miscelatore automatico cadente viene utilizzato principalmente per mescolare il calcestruzzo fluido, che viene utilizzato raramente nelle stazioni di miscelazione. Il miscelatore forzato secondo lo stile della struttura è suddiviso in miscelatore planetario a mandrino, miscelatore ad albero orizzontale singolo e miscelatore a doppio albero. La prestazione completa del miscelatore forzato a doppio albero è la migliore. Tutte le serie di stazioni di miscelazione dell'azienda adottano miscelatori forzati a doppio albero.
Il sistema di pesatura del materiale è il componente chiave che influisce sulla qualità del calcestruzzo e sul costo di produzione del calcestruzzo. È divisa in tre parti: pesata di aggregati, pesata di polveri e pesata di liquidi. Generalmente per gli impianti di betonaggio sotto i 20 metri cubi orari viene adottato il metodo di pesatura sovrapposta, cioè inerti (sabbia, pietra).
Il sistema di consegna del materiale è composto da tre parti. Consegna aggregata; ci sono attualmente due modi di trasporto della tramoggia e del trasporto a nastro. I vantaggi del trasporto a tramoggia sono l'ingombro ridotto e la struttura semplice. I vantaggi del trasporto a nastro sono l'ampia distanza di trasporto, l'elevata efficienza e il basso tasso di guasti. Il trasporto a nastro viene utilizzato principalmente nella stazione di miscelazione con deposito temporaneo di aggregati, migliorando così la produttività della stazione di miscelazione. Consegna delle polveri; il materiale principale disponibile per il calcestruzzo è cemento, ceneri volanti e polvere minerale. L'attuale utilizzo diffuso della modalità di trasporto delle polveri è il trasporto con trasportatore a coclea. Il grande impianto di betonaggio viene trasportato tramite trasporto pneumatico e trasportatore raschiante. I vantaggi della consegna a coclea sono la struttura semplice, il basso costo e la sicurezza operativa. Il trasporto di liquidi si riferisce principalmente all'acqua e agli additivi liquidi, che vengono trasportati mediante pompe dell'acqua.
Lo stoccaggio dei materiali disponibili per il calcestruzzo è sostanzialmente lo stesso. Aggregati accatastati all'aperto (esiste anche un silo chiuso per una grande stazione di betonaggio commerciale). La polvere viene immagazzinata in un silo di acciaio completamente chiuso. L'additivo è conservato in un contenitore con struttura in acciaio.
Il sistema di controllo della stazione di miscelazione è il nervo centrale dell'intera attrezzatura. Il sistema di controllo ha diverse funzioni e composizioni in base alle diverse esigenze dell'utente e alle dimensioni della stazione di miscelazione. In generale, il sistema di controllo di un piccolo impianto di betonaggio, che può essere utilizzato in cantiere, è semplice, mentre il sistema di controllo di una grande stazione di miscelazione è relativamente complesso.
Funzionamento sicuro dell'impianto di betonaggio
Gli impianti di betonaggio svolgono un ruolo cruciale nei progetti di costruzione miscelando in modo efficiente vari ingredienti per produrre calcestruzzo. Tuttavia, il funzionamento di questi impianti richiede il rispetto di rigorosi protocolli di sicurezza per prevenire incidenti e garantire il benessere dei lavoratori.
1. Preparazione e allestimento del sito
Prima di iniziare le operazioni, assicurarsi che il sito sia adeguatamente preparato. Ciò include il livellamento del terreno, la fornitura di un drenaggio adeguato e la messa in sicurezza dell'area per impedire l'accesso non autorizzato. Inoltre, installare segnali di sicurezza e barriere per delimitare le zone pericolose.
2. Familiarizzazione con l'attrezzatura
Prima dell'operazione, tutto il personale deve seguire una formazione approfondita sull'uso di piccoli impianti di produzione di calcestruzzo. Ciò include la comprensione delle funzioni di vari componenti come miscelatori, trasportatori e silos. Familiarizzare gli operatori con le procedure di arresto di emergenza e l'ubicazione delle attrezzature di sicurezza come gli estintori.
3. Controlli di manutenzione regolari
Eseguire controlli di manutenzione ordinaria su tutti i macchinari per identificare e risolvere tempestivamente eventuali problemi. Ispezionare regolarmente gli impianti elettrici, le parti meccaniche e i dispositivi di sicurezza per assicurarsi che siano in condizioni di funzionamento ottimali. Qualsiasi apparecchiatura difettosa deve essere riparata o sostituita immediatamente per evitare incidenti.
4. Corretto caricamento dei materiali
Assicurarsi che materiali come aggregati, cemento e acqua vengano caricati nell'impianto di betonaggio secondo le linee guida specificate. Il sovraccarico può sollecitare l'apparecchiatura e compromettere la sicurezza. Utilizzare sistemi di pesatura calibrati per misurare con precisione le quantità e prevenire il riempimento eccessivo.
5. Monitoraggio del processo di miscelazione
Durante il funzionamento, monitorare attentamente il processo di miscelazione per garantire che vengano utilizzate le proporzioni corrette degli ingredienti. Mantenere una distanza di sicurezza dalle parti in movimento e dai macchinari rotanti per evitare incidenti. Attuare protocolli di sicurezza per le attività di pulizia e manutenzione durante il funzionamento dell'impianto.
6. Misure di controllo delle polveri
Gli impianti di betonaggio possono generare polvere durante le operazioni, il che comporta rischi per la salute dei lavoratori e dei residenti nelle vicinanze. Implementare misure di controllo della polvere come l'installazione di collettori di polvere, l'uso di spruzzi d'acqua e la recinzione di nastri trasportatori per ridurre al minimo le particelle sospese nell'aria. Fornire ai lavoratori adeguati dispositivi di protezione individuale (DPI) come maschere antipolvere e occhiali.
7. Preparazione alle emergenze
Prepararsi alle emergenze sviluppando un piano di risposta alle emergenze che delinei le procedure per affrontare incidenti, incendi o altri incidenti.
Impianto di betonaggio a secco o a umido
Processo di produzione
L'impianto di betonaggio a secco non effettua la miscelazione in loco durante il processo di produzione. Il processo di base consiste nel trasferire cemento, aggregati e altri additivi al camion di trasporto attraverso apparecchiature di trasporto in base alla proporzione.
Scenari applicabili
L'impianto di betonaggio a secco è adatto principalmente per progetti su larga scala che richiedono una produzione e un trasporto rapidi di calcestruzzo, come la costruzione di autostrade e grandi progetti infrastrutturali.
Processo di produzione
Nel processo di produzione dell'impianto di betonaggio a umido, tutte le materie prime vengono completamente miscelate nell'impianto di betonaggio, quindi il calcestruzzo miscelato viene trasportato al camion di trasporto. Il processo di base consiste nell'aggiungere proporzionalmente cemento, aggregato, acqua e additivi nel miscelatore per formare una miscela di calcestruzzo uniforme.
Scenari applicabili
L'impianto di betonaggio a umido è ampiamente utilizzato in progetti di costruzione con requisiti di alta qualità, come grattacieli, ponti, piste aeroportuali e così via.
Investimenti in attrezzature
Impianto di miscelazione a secco: l'investimento iniziale in attrezzature è relativamente basso, adatto a progetti con budget limitato.
Impianto di miscelazione a umido: l'investimento iniziale in attrezzature è maggiore, ma a lungo termine la qualità del calcestruzzo è più garantita, adatta a progetti con elevati requisiti di qualità.
Efficienza produttiva
Impianto di betonaggio a secco: elevata efficienza produttiva, adatto alle esigenze di produzione di massa. Impianto di betonaggio a umido: il processo di produzione è relativamente complesso, ma può garantire una produzione di calcestruzzo di alta qualità.
Qualità del calcestruzzo
Impianto di betonaggio a secco: il calcestruzzo viene miscelato durante il trasporto e la qualità è fortemente influenzata dalla distanza e dal tempo di trasporto.
Impianto di miscelazione a umido: il calcestruzzo viene completamente miscelato prima di lasciare l'impianto e la qualità è stabile e affidabile.
1.La betoniera deve essere installata su un terreno solido e livellato per evitare cadute dovute al cedimento del terreno.
2.Prima dell'uso, controllare i sistemi della macchina secondo le procedure di pulizia, serraggio, lubrificazione, regolazione e anticorrosione e renderli conformi ai requisiti; gli incidenti nascosti devono essere eliminati in tempo.
3. Le betoniere e le apparecchiature di distribuzione dell'energia elettrica devono essere dotate di fusibili e dispositivi di messa a terra adeguati per garantire la sicurezza dell'impianto elettrico.
4.Durante il funzionamento della betoniera, non lasciare che sabbia e ghiaia cadano nella parte mobile della macchina per evitare che le parti si incastrino e si danneggino.
5.Una volta sollevata la tramoggia, nessuno può passare o sostare sotto la tramoggia. Se è necessario eseguire interventi di manutenzione sotto la tramoggia, prima di procedere togliere l'alimentazione elettrica e appendere la tramoggia con una catena di sicurezza. La tramoggia deve essere abbassata lentamente per evitare cadute troppo veloci, danneggiamenti di parti o malfunzionamenti.
6. Non è consentito fermarsi senza motivo prima dello scarico, tanto meno iniziare dopo l'alimentazione, e la quantità di alimentazione non può superare la capacità specificata.
7.Prima che la tramoggia venga fermata, non è consentita l'alimentazione.
8.Il corpo della betoniera deve essere installato in modo stabile e saldo. Prima del lavoro, verificare se la frizione e il freno sono flessibili e affidabili, se la fune metallica è rotta o danneggiata, se il dispositivo di protezione è completo e affidabile ed eseguire un'operazione di prova; ad esempio, il tamburo del miscelatore ruota senza intoppi, non salta, non devia, la tramoggia su e giù e la porta di scarico ruotano in modo flessibile. Il meccanismo a camma sotto la tramoggia è normale prima che possa funzionare. È vietato l'uso in sovraccarico; è vietato introdurre mani o altri oggetti nella vasca di miscelazione per armeggiare, pulire e riparare mentre la macchina è in funzione.
9.Quando la betoniera è in funzione a pieno carico, si verifica un'improvvisa interruzione o guasto di corrente, la manodopera deve essere utilizzata per pulire il materiale nel tamburo di miscelazione, quindi ispezionarlo o ripararlo. Non è consentito avviare la betoniera a pieno carico per evitare che una corrente eccessiva danneggi il motore in fase di avviamento.
10.Se l'operatore deve entrare nel tamburo di miscelazione per la pulizia o la manutenzione, l'alimentazione elettrica deve essere rigorosamente controllata per evitare incidenti.
11. Al termine del lavoro di miscelazione, la betoniera deve essere pulita in tempo per evitare l'agglomerazione del calcestruzzo. Durante la pulizia, proteggere le apparecchiature elettriche dall'umidità. Il lavoro di pulizia deve essere eseguito dopo aver spento l'alimentazione per evitare scosse elettriche.
Manutenzione Programmata Impianto di Betonaggio
I componenti dell'impianto batch devono essere ispezionati continuamente e tutte le aree dell'impianto devono essere controllate regolarmente. Per facilitare la manutenzione, le liste di controllo programmate vengono preparate tempestivamente come segue:
La lista di controllo della manutenzione giornaliera include:
Controllo dell'allineamento e dell'usura eccessiva dei nastri trasportatori
Ispezione di valvole dell'aria, cilindri e saracinesche.
Controllo dei livelli dell'olio in tutti i componenti dell'impianto di betonaggio.
Svuotare i sifoni, i collettori e i serbatoi dell'aria
Esame dell'usura eccessiva dei componenti dell'impianto batch.
Applicazione di lubrificanti ove necessario.
Verificare la presenza di perdite d'aria o perdita di pressione dell'aria.
La lista di controllo della manutenzione settimanale dell'impianto batch include:
Esame delle viti e dei bulloni di tutti i componenti e serraggio se trovati allentati.
I filtri dell'aria sui ventilatori di aerazione devono essere puliti o sostituiti.
I cuscinetti di tutti i macchinari come le coclee di alimentazione del cemento, il trasportatore di carico, le pulegge di testa e di coda dei trasportatori, ecc. Devono essere lubrificati.
Ispezionare i pulitori della cinghia e regolarli nella posizione corretta.
Esaminare i punti di articolazione del cancello dell'aggregato e applicare lubrificante se necessario.
La lista di controllo di manutenzione mensile dell'impianto batch include:
Esame dei battiscopa e dei sigillanti del trasportatore e loro sostituzione con nuovi, se necessario.
Irrigidire i nastri trasportatori e regolarli nella posizione corretta.
Controllo dei livelli dell'olio in tutti i riduttori.
È necessario esaminare gli sfiati dei filtri del silo e i collettori di polvere.
Ispezioni riguardanti il funzionamento di valvole a pinza, barre luminose e indicatori di livello dei vani portaoggetti.
La lista di controllo della manutenzione semestrale dell'impianto batch comprende:
Esame dei pannelli di aerazione dei contenitori e loro sostituzione con nuovi, se necessario.
Controllo e serraggio delle cinghie trapezoidali. Sostituirli se danneggiati.
Pulire i vani portaoggetti e sostituire gli sfiati del silo e i collettori dei condotti.
Controllare la precisione del contatore dell'acqua.
Controllare l'accuratezza della scala.
Esaminare il cuscinetto del supporto e le viti dell'alimentatore e sostituirli se danneggiati.
Domande frequenti
Essendo uno dei principali produttori e fornitori di impianti di betonaggio in Cina, vi diamo un cordiale benvenuto nell'acquisto di impianti di betonaggio di alta qualità fabbricati in Cina qui dalla nostra fabbrica. Per ulteriori informazioni, contattaci ora.
miscelatore da laboratorio per materiali radioattivi, densità di mortaio secco, mercato del mixer asfalto americano