Miscelatore a due alberi Introduzione Il miscelatore a due alberi è una pratica soluzione di miscelazione industriale progettata per applicazioni che richiedono alta efficienza e miscelazione uniforme. Con due alberi di miscelazione che lavorano simultaneamente, i materiali subiscono ripetute azioni di sollevamento, piegatura e taglio. L'attrezzatura è...
Two Shaft Mixer è una pratica soluzione di miscelazione industriale progettata per applicazioni che richiedono alta efficienza e miscelazione uniforme. Con due alberi di miscelazione che lavorano simultaneamente, i materiali subiscono ripetute azioni di sollevamento, piegatura e taglio.
L'attrezzatura è ampiamente utilizzata nei materiali da costruzione, nell'ingegneria del calcestruzzo e nei settori della produzione industriale.
Miscelatore a due alberiVantaggi e caratteristiche
Meccanismo di miscelazione efficace
Molteplici schemi di movimento migliorano l'interazione tra diversi materiali.
01
Risultati di alta qualità
Garantisce una migliore consistenza dei prodotti finali miscelati.
02
Adatto per condizioni di servizio- gravose
Progettato per funzionare in ambienti industriali esigenti.
03
Gamma di applicazioni flessibile
Può essere utilizzato per diversi processi produttivi e tipi di materiali.
04
Domande frequenti
D: Qual è il programma di lubrificazione consigliato per la pompa per grasso automatica?
R: Il sistema di lubrificazione elettrico automatico funziona continuamente durante il funzionamento del mixer, iniettando grasso nelle guarnizioni dell'estremità dell'albero- ogniDa 15 a 30 minutia seconda della pressione di esercizio. Il serbatoio centrale del grasso richiede in genere il rabbocco ogniDa 50 a 100 ore di funzionamentocon grasso NLGI grado 2 a base di litio-o per pressioni estreme-.
D: Le betoniere a doppio albero sono efficienti dal punto di vista energetico-rispetto alle betoniere tradizionali?
A: SÌ.I miscelatori a doppio albero offrono una maggiore efficienza energetica per metro cubo di produzione. Perché il layout a doppio-albero completa un batch in45-60 secondi(rispetto ai 90–120 secondi delle betoniere o planetarie), il consumo totale di kWh per metro cubo di calcestruzzo prodotto è ridotto deldal 15% al 25%, riducendo significativamente le spese operative (OPEX).
D: Quanto dura un ciclo di miscelazione standard per gli impianti di betonaggio?
R: Un tipico ciclo di miscelazione varia da 45 a 75 secondi (compreso il caricamento dell'aggregato secco, l'iniezione di acqua/additivi, la miscelazione a umido e lo scarico). Il tempo esatto dipende dalla formulazione del calcestruzzo e dal livello di slump richiesto.
D: Quali sono le principali parti soggette ad usura e qual è la loro durata prevista?
R: Le principali parti soggette a usura sono le pale di miscelazione, i bracci di miscelazione e le piastre di rivestimento del serbatoio, generalmente realizzate in ghisa ad alto contenuto di cromo (Cr20+). A seconda della durezza e dell'abrasività degli aggregati, le parti soggette ad usura standard durano da 50.000 a 100.000 lotti.
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