Descrizione del prodotto
Un miscelatore a nastro continuo è una macchina di miscelazione industriale utilizzata per miscelare i materiali secchi in modo continuo mentre passano attraverso il miscelatore, anziché in lotti singoli. Ciò significa che, a differenza dei miscelatori batch in cui una determinata quantità di materiale viene caricata, miscelata e quindi svuotata prima dell'aggiunta del lotto successivo, un miscelatore a nastro continuo consente ai materiali di fluire da un'estremità, mescolarsi mentre si muovono attraverso la camera, e fuoriesce dall'altra estremità in un flusso costante. Questo design a flusso continuo è adatto per la produzione su larga scala dove è richiesta una miscelazione costante per lunghi periodi. Ad esempio, nell'industria alimentare, un miscelatore a nastro continuo viene utilizzato per miscelare ingredienti per prodotti come miscele di farine o miscele di bevande in polvere, mantenendo una produzione costante fino a 10 tonnellate all'ora.
Vantaggi del prodotto
Elevata produttività
I miscelatori continui a nastro sono progettati per gestire grandi volumi di materiale con un flusso costante, grazie alla loro specifica costruzione e meccanismo di funzionamento. Sono costituiti da una vasca orizzontale a forma di U dotata di un nastro elicoidale o di una pala a vite che ruota lungo la lunghezza del miscelatore. Questa lama a nastro è progettata per spostare i materiali sia radialmente che longitudinalmente, garantendo che l'intera miscela venga agitata continuamente mentre si sposta dall'estremità di ingresso a quella di uscita del miscelatore. Questo design consente l'ingresso e l'uscita continua del materiale, il che significa che quando il nuovo materiale viene immesso nel miscelatore, il materiale già miscelato può essere scaricato contemporaneamente. Ciò garantisce che le linee di produzione non debbano fermarsi per ricaricare i lotti, riducendo al minimo i tempi di inattività e aumentando la velocità di produzione complessiva. Ad esempio, molti modelli possono lavorare fino a 10 tonnellate di materiale all'ora, il che li rende altamente efficienti per le industrie che richiedono elevati volumi di produzione, come l'industria alimentare, dove vengono miscelate grandi quantità di ingredienti in polvere, come farina o spezie.
Qualità di miscelazione costante
Il design elicoidale della lama a nastro assicura che i materiali vengano spostati continuamente secondo uno schema circolare attorno alla camera, pur essendo spinti lungo la sua lunghezza. Questo duplice movimento – rotazione e movimento in avanti – impedisce a qualsiasi area di rimanere non mescolata. I miscelatori a nastro continui possono raggiungere un'uniformità del 90-95% entro pochi minuti dalla lavorazione, il che significa che gli ingredienti sono distribuiti quasi uniformemente in tutta la miscela. Nella produzione di miscele per bevande in polvere, ciò garantisce che tutti i componenti, come aromi, vitamine e dolcificanti, siano miscelati uniformemente, garantendo gusto e contenuto nutrizionale costanti in ogni lotto del prodotto finale.
Costi di manodopera ridotti
Poiché il miscelatore funziona in modo continuo, richiede meno interventi manuali tra cui l'impostazione, il carico e lo scarico tra i lotti rispetto ai processi di miscelazione in lotti. Ciò riduce i costi di manodopera. Ad esempio, in un impianto di produzione di mangimi, un miscelatore a nastro continuo consente agli operatori di aggiungere materie prime in modo continuo, senza dover arrestare e avviare la macchina per ogni nuovo lotto. Ciò significa che un operatore può gestire il processo di miscelazione monitorando contemporaneamente altre apparecchiature, riducendo la necessità che più lavoratori gestiscano lotti separati.
Parametri del prodotto
Modello |
CLS05015 |
CLS06025 |
CLS07035 |
CLS08050 |
CLS09075 |
CLS10090 |
CLS11110 |
Capacità di trasporto (tonnellate/ora) |
50~150 |
100~250 |
150~350 |
250~500 |
350~750 |
500~900 |
650~1100 |
Lunghezza di miscelazione (millimetro) |
2600 |
2800 |
3200 |
3600 |
4000 |
4400 |
4800 |
Potenza di miscelazione (KW) |
11×2 |
15×2 |
22×2 |
30×2 |
45×2 |
55×2 |
75×2 |
Peso (chilogrammo) |
4100 |
5000 |
6200 |
7900 |
8500 |
9800 |
11000 |
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